Flexibilität für die Schrotarbeit

Exzellente Schroteigenschaften für hohe Extraktausbeute

Die Schrotung mit der Variomill und Powermill Technologie sorgt für exzellente Schrotergebnisse bei Malz und Rohfrucht. Dies führt zu einer Extraktausbeute auf höchstem Niveau und perfekten Läuterergebnissen. Die Variomill Familie deckt mit den Zweiwalzen-Modellen V5, V10, V16, V20 und dem Vierwalzen-Modell V25 das Leistungsspektrum von der Kleinbrauerei bis zur industriellen Braustätte ab. Ergänzt wird das Programm durch die Powermill, die über einen extra großen Walzendurchmesser für maximale Schrotleistung verfügt.

Auf einen Blick

Exakte Schrotleistungsregelung der Mühle für eine konstante Maischequalität
Variable Einstellung der Weichwassertemperatur und -menge, der Weichzeit sowie des Mahlspalts
Modellvarianten mit einer Leistung von 5 Tonnen pro Stunde bis 40 Tonnen pro Stunde

Broschüre Steinecker Variomill und Powermill

0.54 MB, .pdf

Funktionsprinzip

Im Malzrumpf wird die abgewogene Schüttung für einen Sud vorgelegt. Optional kann der Malzrumpf auf Wägezellen gestellt werden.
In der Kontiweiche wird Warmwasser zur Konditionierung zugegeben. Durch Kontrolle der Wassertemperatur und menge sowie der Einwirkdauer kann der Weichgrad beeinflusst werden.
Die Quetschwalzen zerkleinern das konditionierte Malz mit einer softwaregestützten Schrotleistungsregelung.
In der Maischkammer wird das Schrot mit Brauwasser zur Maische vermischt. Somit wird Staubbildung völlig ausgeschlossen.

Die Kontrolle der Konditionierung erfolgt neben Wassertemperatur und -menge hauptsächlich über die Einwirkdauer.
Bei definierter Schrotleistung ist die Einwirkdauer abhängig vom Niveau des Malzes in der Kontiweiche. Bei höherem Niveau ist somit die Einwirkdauer länger als bei niedrigerem Niveau.
Speisewalze 1 regelt das Niveau des Malzes in der Kontiweiche.
Speisewalze 2 regelt die Schrotleistung in Abhängigkeit von der Leistungsaufnahme der Quetschwalzen.

Der konstante Schrotprozess erzeugt eine homogene Maischequalität bei optimaler Lebensdauer der Walzen.

Die Fördereigenschaft von Malz und anderen Rohstoffen variiert mit deren Qualität. Für eine konstante Schrotleistung muss die Zuführung des Mahlguts geregelt werden.
Während der Schrotung ist die Motorleistung der Quetschwalzen die Messgröße für die Schrotleistung.
Die Speisewalze regelt die Zuförderung analog zur gemessenen Motorleistung.
Nach Beendigung einer Schrotung wird die erreichte Leistung ermittelt und die Sollwert-Motorleistung für die nachfolgende Schrotung neu berechnet.

Variomill

Der Mahlspalt kann in einem Bereich von 0,2 – 1,2 mm automatisch eingestellt und genau auf die verschiedenen Rohstoffe wie Gersten-, Weizenmalz oder Rohfrucht abgestimmt werden.
Der Verschleiß der Quetschwalzen kann schnell durch Verringerung des Mahlspalts vorübergehend korrigiert werden.
Zur Anpassung des Mahlspalts ist kein Produktionsstopp erforderlich.

Powermill

Die Powermill verfügt über die größten Walzen dieser Mühlenklasse mit einer Länge von 2.000 mm und einem Durchmesser von 510 mm.
Ein großer Walzendurchmesser D ermöglicht eine längere Kontaktzeit T des Mahlguts zwischen den Quetschwalzen.
Durch die Länge der Walzen ist ein großer Durchlaufbereich und ein effektiver Einzug des Mahlguts gegeben.
Dies ergibt ein optimales Schrotergebnis bei bestmöglicher Standzeit der Walzen.

↵

Höchste Maischequalität und staubfreie Maischeproduktion lassen sich mit überschaubarer und effizienter Anlagentechnik erreichen.

Das Schrot wird direkt unter den Quetschwalzen mit Brauwasser vermischt.
Dadurch sind eine geringe Sauerstoffaufnahme und weniger Oxidationsprozesse in der Maische gegeben.
Die Maischepumpe mit Inducer verhindert Klumpenbildung und garantiert scherkraftarme Förderung.

Ihre Vorteile

Hohe Ausbeute

Durch die Anpassung der Weichzeiten und Weichtemperaturen wird das jeweilige Mahlgut optimal konditioniert. Das ist die Basis für ausgezeichnete Läuterergebnisse und -geschwindigkeiten.