Trituración flexible
Excelentes características de la molienda para un alto rendimiento de extracto
La trituración con la tecnología Variomill y Powermill permite alcanzar excelentes resultados de trituración con malta y grano no malteado. Ello permite alcanzar el máximo rendimiento de extracto y excelente resultados de filtración. La familia Variomill, con los modelos de doble rodillo V5, V10, V16, V20 y el modelo V25 con cuatro rodillos, abarca toda la gama de rendimiento, desde la pequeña fabrica de cerveza hasta la fábrica de cerveza industrial. Powermill completa el programa, para alcanzar el máximo rendimiento de trituración con un diámetro de rodillo extragrande.
De un vistazo
- Trituración exacta para una calidad de macerado constante
- Ajuste variable de la temperatura y cantidad del agua de maceración, el tiempo de maceración y la hendidura de trituración
- Variantes de modelo con una capacidad desde 5 toneladas por hora hasta 40 toneladas por hora
Principio de funcionamiento
- En la tolva de malta se prepara el vertido pesado para una cocción. La tolva de malta puede colocarse opcionalmente sobre celdas de pesaje.
- En la cámara de remojo continuo se añade agua caliente destinada al acondicionamiento. A través del control de la cantidad y temperatura del agua, así como el tiempo de actuación, puede ajustarse el grado de maceración.
- Los rodillos trituradores trituran la malta acondicionada con un control del rendimiento de molturación asistido mediante software.
- En la cámara de maceración se mezcla la malta molida con el agua de elaboración, formando el mosto. De esta forma se evita completamente la formación de polvo.
Los módulos en detalle
- El control del acondicionamiento se realiza, junto a la cantidad y temperatura del agua, principalmente a través del tiempo de actuación.
- Para un rendimiento de molturación definido, el tiempo de actuación depende del nivel de malta en la cámara de remojo continuo. Para un nivel más elevado, el tiempo de actuación es mayor que para un nivel más bajo.
- El rodillo de alimentación 1 regula el nivel de malta en la cámara de remojo continuo.
- El rodillo de alimentación 2 regula el rendimiento de molturación en función de la cantidad demandada por los rodillos trituradores.
El proceso de molturación constante produce una calidad homogénea de la maceración con una óptima vida útil de los rodillos.
- Las propiedades de transporte de la malta y otras materias primas varía según su calidad. Para un rendimiento de molturación constante debe regularse el producto a triturar.
- Durante la molturación, la potencia del motor de los rodillos trituradores es la magnitud de medida para el rendimiento de molturación.
- El rodillo alimentador regula la alimentación de forma análoga a la potencia del motor medida.
- Una vez finalizada la molturación se calcula la potencia alcanzada y se calcula de nuevo la potencia nominal del motor para la siguiente molturación.
Variomill
- La hendidura de trituración puede ajustarse automáticamente en un margen entre 0,2 y 1,2 mm, y adaptarse con exactitud a las diferentes materias primas, como malta de cebada/trigo o grano no malteado.
- El desgaste de los rodillos trituradores puede corregirse rápidamente de forma provisional reduciendo la hendidura de trituración.
- La hendidura de trituración puede adaptarse sin tener que detener la producción.
Powermill
- Powermill dispone de los rodillos de mayor tamaño de esta clase de trituradores con una longitud de 2000 mm y un diámetro de 510 mm.
- Un gran diámetro de rodillo D permite un mayor tiempo de contacto T del producto a triturar entre los rodillos trituradores.
- La longitud de los rodillos garantiza una gran superficie de paso y una alimentación efectiva del producto a triturar.
- Ello se traduce en un óptimo resultado de molturación, alargando al máximo la vida útil de los rodillos.
La máxima calidad y producción de temple sin polvo se alcanzan con una tecnología de sistemas transparente y eficiente.
- La molienda se mezcla directamente con agua de cocimiento bajo los rodillos trituradores.
- Ello reduce la absorción de oxígeno y los procesos de oxidación.
- La bomba de templa con inductor evita la formación de grumos y garantiza un transporte con fuerzas de corte reducidas.
Ventajas
Elevado rendimiento
Mediante la adaptación de los tiempos y temperaturas de remojo se acondiciona óptimamente el producto a triturar. Esta es la base para lograr excelentes resultados y velocidades de filtración del caldo de maceración.
Óptimo para procedimientos High Gravity
A diferencia de la molienda seca es posible una mayor carga de la cuba de clarificación.
Construcción higiénica
Los molinos trituradores Varomill y Powermill son íntegramente aptos para CIP – la limpieza CIP se realiza exclusivamente con lejía caliente.
Nula formación de polvo durante la trituración
El molino triturador ha sido concebido de forma que no requiere medidas de protección contra explosión para la premaceración, ya que la templa se produce directamente en el molino.
