未来啤酒厂能源供应
低温啤酒厂——与斯坦尼克理念一致
提高啤酒厂能效不仅降低经营成本，而且还保护环境。由于储备能源必定会造成非常高的系统损失，在现代化工厂中已不再使用蒸汽作为载热介质。供应高压热水的锅炉设备已是为降低损失而迈向正确方向的第一步。低温啤酒厂的斯坦尼克方案是热水系统进一步发展的成果，它能在显著降 低温度水平的同时，将啤酒厂的 CO2 足迹降至最低。
一览
- 利用高达 115 °C 的热水作为封闭式系统的载热介质
- 通过中央蓄热器提供能源
- 热能重复利用
- 轻松地结合使用再生能源
- 能源中心也适用于可再生能源
采用储能器的低温方案基础
蒸汽锅炉的能源损失和有效热量
- 蒸汽处理系统造成较大的分配、冷凝液和二次蒸汽损失。实践中， 燃料损失还可能高达 50%。
- 啤酒厂的大多数工序均在 100 °C 条件下完成。
- 较低的载热体温度则降低了供应、辐射和系统损失。
- 通过相互交错的耗热装置，专用的分层储存器就能避免消耗高峰。
酿造工序持续发展的步骤
应用概览
低温将经济学和生态学联系起来
通过收集当前的能量流和介质流 可分析优化潜力，从而为环保酿造工艺制定方案。
长期来看，能源供应技术投资回报明显高于用于提高提取率的投资。
您的优势
可用热能的最佳利用
智能控制系统支持蓄热器的连续装载和卸载，同时供热设备利用率高。
结合各种类型的能源
为了满足基本或总负荷，配备储能罐的系统可结合 BHKW、太阳热能或组合使用不同的发热系统。
无负荷峰值的锅炉设备
中央储能器可实现恒定装载，因此，可将锅炉容量降至最低。
低能耗啤酒酿造使用
EquiTherm 系统和为酿造工艺供热的低温方案是啤酒厂最节约的关键，能源需求 < 19 kWh/每百升啤酒。