紧凑高效，适合糖化量达 130 百升的啤酒厂
模块化酿造设备可完全按照精酿啤酒商的需求配置。这要求具有灵活的酿造工艺和糖化量，同时仅使用有限的场地。斯坦尼克 CombiCube 是一种每次糖化50 至 130 百升冷麦芽汁的啤酒厂方案。
一览
- 糖化间采用框架结构、构造紧凑，所有过程步骤只需两个到六个桶罐
- 发酵罐和冷藏区啤酒处理的各种选项
- 公共设施和 CIP 设备的标准化模块
- 将自动化过程与特酿啤酒的手动干预方案相结合
适合每个啤酒厂的正确装备
* 或者生果煮沸锅
技术
示例：60 hl 糖化装置，每天糖化 8 次，12°P，灌注
4 辊粉碎机
- 粗磨谷粒处理能力为 800 kg/h，配备可容纳 1300 kg 粗磨谷粒的容器
- 麦芽浆制作效率为 6,500 kg/h
糖化槽
- 麦芽浆量最大为 44 hl，加热率 1.0 K/min
- 用于糖化过程的边框加热装置或底部加热装置
- 低热负荷的枕板技术
- 可选：EquiTherm 再生能源供应
过滤槽
- 过滤面积 7.07 m²，沉降底面负载能力 183 kg/m²
- 初始麦汁和二道麦汁的自动化过滤工艺，搭配手动进给添加剂和清除麦糟
麦汁锅-平底锅
- 326 kW 的外部煮沸锅
- 可选：带有蓄能器系统的锅式蒸汽冷凝器
- 最多带三个各 6 kg 的啤酒花进给点
涡流池
- 悬浊物罐（可选），二级式麦汁冷却器，使用空气或氧气的麦汁 充气装置，麦汁预冷却（可选）
示例：60 hl 糖化装置
酵母窖
- 有效容积为 6.8 - 24.1 hl 的酵母扩培设备
- 有效容积为 2.13 - 5.41 hl 的酵母储存设备
熟化窖
- 有效容积：60、120、180 和 240 百升
- 冷却介质乙二醇水 -4 °C
- 提取物分解：每 24 小时 3° P
- 冷却：
- 24 小时从 + 20 °C 到 + 4 °C
- 48 小时从 + 4 °C 到 -1 °C
- 手动加注发酵罐和压力罐
- 使用移动感应式流量测量装置进行定量检测
- 自动温度调节，机械压力调节
- 手动分离冷清洁
示例：60 hl 糖化装置
啤酒冷却器、过滤器和离心机
- 啤酒冷却器的冷却介质：乙二醇水 -4 °C，具备从 +8 ° C 到 -1 °C 的冷却率
- 硅藻土过滤辅材或其他过滤辅材
- 工业用水离心机，根据制造商规格
- 手动运行功率数据与罐尺寸设计匹配的模块
CIP 清洁
- 规格为单罐 CIP、预设管道的四罐 CIP 或独立式四罐 CIP
- 有效容积：
- 糖化间内的 CIP 设备 25.2 hl
- 酒窖内的 CIP 设备 16.8 hl
- 热交换器功率在糖化间内为 145 kW，在熟化窖和储窖内为 58 kW
- 根据设计不同，在手动或自动功能中进行热清洁或冷清洁
示例：60 hl 糖化装置
| – | 功率： | 制冷 | 118 kW，适合每天糖化 0-4 次 |
| 134 KW，适合每天糖化 5-8 次 | |||
| 压缩空气 | 35 Nm³/h，适合每天糖化 0-4 次 | ||
| 70 Nm³/h，适合每天糖化 5-8 次 | |||
| 蒸汽 | 蒸汽量 1170 kg/h | ||
| – | 制冷设备、压缩空气设备和蒸汽发生器自动自控运行，CO2 供应装 置和 D/A 水设备手动运行 | ||
| – | 制冷设备和压缩空气设备通过电网供电，蒸汽发生器可以选择供电 或供气；CO2 供应通过整合的 CO2 瓶实现供应 | ||
EquiTherm 可回收麦汁煮解过程的热能，从而为糖化过程提供能源。
您的优势
最佳灵活性
- 使用模块灵活组合您的个性化啤酒厂。
- 由于使用模块个性化组合，CombiCube 带占地面积小的特点。
安全性得益于成熟技术
- 斯坦尼克技术也可用于较小的酿造规模。
- 通过成熟的技术确保啤酒质量和最佳经济效益。
手动和自动工艺合理结合
- 使用该设备可以在任何合理位置进行手动工作，并提供自动化工艺，以使酿造工艺带较高的经济效益。
快速开始生产
- CombiCube 的设计方案包括可以快速安装和投入运行的预安装设备模块。
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