Kursk啤酒厂最初采用一套捷克生产的糖化设备，能力为每批次3立方，最初每天可以生产六个批次，后期经过技术改进后每天达到10个批次。在第一年，产能利用率正好达到5%，但需求不断增长，销量快速提升。三年以后，已经达到了最大产能，销售区域也持续扩张：业主和销售专家带领其团队漂亮地完成了既定任务。

现在，管理层需要考虑的问题是如何更多地酿造啤酒，为此，他们与多家糖化设备生产商进行了交流。总经理Natalia Portalimova参观了巴伐利亚啤酒企业的一些样板项目后，做出了决定：“在所有供货商中，克朗斯公司最让我们信服，该公司能够提供21世纪啤酒厂的工艺和技术 — 并且随时都能保证良好的技术支持。他们的专业人员完全清楚他们所作的一切。”

在所有供应商中，克朗斯最让我们信服。

Natalia Portalimova

全套流程设备

克朗斯获得了实现一家完整啤酒厂的合同，从麦芽进料到清酒罐。Kursk啤酒厂为此在厂区内新建了一座两层的车间，占地1200平米。克朗斯为此提供设备，负责电气控制和工艺，机械和电气安装由啤酒厂自己的员工完成。

经典的五器组合糖化设备

这套设备按照每天12个批次、每批次6立方设计。其蒸发率为4%，可以生产原麦汁浓度最高为14.5度的啤酒。

糖化设备配置：

• ShakesBeer糖化锅
• Pegasus C过滤槽
• 配备Stromboli内加热器的煮沸锅
• 麦汁暂存罐
• 回旋槽

其它流程设备安装在一楼，其中包括：

• 酵母储罐和酵母扩培设备
• 能力为每小时5吨的Variomill湿粉碎机
• TFS预涂式硅藻土过滤机以及离心机
• 16台净容量均为60立方的室内发酵罐和后储罐，采用接管板连接。
• 一台净容量为32.8立方的清酒罐和两台净容量均为67.3立方的清酒罐。
• CIP设备
• Botec F1流程引导系统

借助这种设备配置，每年可以生产大约3万千升。

专线联系弗赖辛工厂

几乎就在合同签订一年之后，新建啤酒厂于2017年8月投入运行。“这套新斯坦尼克糖化设备的独特之处在于第一次投料就取得成功，从最初开始就生产成品啤酒”，Natalia Portalimova解释说。“最重要的任务是，所生产啤酒的感官特性与老糖化完全相同。”

其独特之处在于第一次糖化投料就取得成功。

Natalia Portalimova

克朗斯对啤酒厂员工进行了现场培训，同时还安装了VPN专线，可以从弗赖辛工厂提供在线服务。“反应非常迅速。仅仅需要几分钟的时间，我们就可以联系到克朗斯专家。尤其是在旺季需要问询时，这对于我们非常重要。幸运的是，这种情况实际上很少发生”，总经理Natalia Portalimova说。

昼夜不停地酿造

新斯坦尼克糖化设备的产能达到第一套糖化设备的四倍，并且在可持续性方面也具有诸多亮点。“相对老糖化设备，我们在所有的车间都明显降低了能源和介质消耗，过滤的酒损大幅度降低”，Natalia Portalimova非常高兴。人力成本也得到降低，尽管产能明显提高，但操作工的数量与原来的手动糖化设备完全相同。这家多品种啤酒厂继续使用原有的糖化设备生产小批量的特种啤酒，主要是上面发酵品种。从最初开始，Kursk啤酒厂就决定不使用辅料，只使用经过制麦流程的谷物。啤酒厂成立以来，啤酒品种已经翻倍到12个长期提供的类型，从窖藏型到艾尔直至小麦啤酒。此外，还有一些不定期生产的特色啤酒，例如，采用燕麦酿制的波特啤酒，司陶特啤酒，还有一种美式淡色艾尔（APA）。

新建啤酒厂目前昼夜不停地运行：每天24小时，每周七天，每年360天。Kursk啤酒厂已经再次达到其产能极限。