2017年2月初，该啤酒厂投入使用一套新的克朗斯灌装设备 — 酿酒师兼自动化经理Yves Benoit强调，这套设备 “有些与众不同”。

完美的啤酒

该啤酒厂擅长酿造各种不同口味的啤酒，也包括非常规口味。啤酒厂和三位酿酒师（Yves Benoit和他的同事Chris Van Acker和Pieter Maes）都非常重视原料的选择，他们全部采用优质大麦麦芽和小麦麦芽，只使用香型颗粒酒花，不使用酒花浸膏，其颗粒酒花产自萨兹、哈勒陶和泰特南。

这套设备的特殊之处主要体现在两个方面：首先，它以每小时3.5万瓶的能力同时替代了两套能力较小的旧克朗斯生产线。另外，内置的Varioline可以为啤酒厂处理大量的包装形式 — 并且只需要一台设备。尤其是对于占1.8万千升总销量一半的出口产品，该啤酒厂需要在包装方面具有更多的选择。美国、荷兰和法国位于其出口排行的最前列。“今后，我们将更多地灌装贴牌产品，正如我们以前所做的那样”，Yves Benoit充满信心。条件已经具备，因为新的生产线将许多工作变得更加简单。

这位酿酒师解释说：这条生产线可以

• 在相对较高的温度下灌装。这样，瓶子保持干燥，我们可以更加精准地贴标，然后直接装在纸箱中。
• 通过降低增氧量实现更高的灌装质量。
• 改善灌装液位的精度。
• 自动剔除外厂瓶。
• 减少操作工数量。
• 更加灵活地应对最终包装形式的变化。

精细化的工作

规划、实施和最后的调试总计延续两年多的时间。最初，他们进行了市场考察，委托三家供货商提供报价。其中一个特殊的挑战，就是要求既能形成顶部固定的集束包装，并将这些包装接下来放入周转箱或者纸箱中，也能生产提篮和纸箱。“我们发现，虽然存在各种不同的单机，但都不能满足我们的能力要求”，Yves Benoit.回忆说。“因此，我们改变了目标，寻找一台具备全部功能的机器。”

这样，就只剩下克朗斯公司。我们最为看重的是克朗斯公司精细化的工作。我们现在的这套设备绝对就是我们的最佳解决方案。

Yves Benoit

最高的灵活性

不仅这台包装机本身，整套设备也使De Brabandere啤酒厂在生产方面具有更高的灵活性：此前，啤酒厂采用低温灌装，首先只装在周转箱中，因为其湿度不适合于纸箱包装。然后将周转箱送到二次包装站，员工花费大量的体力劳动将其装到纸箱中。

现在，克朗斯安装了一套瞬时杀菌设备，将啤酒预热到16℃。此后的灌装机在设计时要求能够承受5至6巴的灌装压力。灌装结束后，依次布置的三台Linadry吹干机保证瓶子绝对干燥，然后，将瓶子贴标，装入纸箱。借此，工作流程得到明显的简化和加速，包装质量也得到明显提高。新生产线附带的一个积极作用：特殊版的750毫升香槟塞玻璃瓶此前只能委托另外一家啤酒厂灌装，现在这种产品也能自己生产。

真正的宠儿

Yves Benoit非常喜欢这台Varioline：“对于我们这种规模的啤酒厂，这绝对是顶级产品：

• 我们可以更快地为客户供货。
• 包装质量更好，自动化包装大幅度降低了成本。
• 由于取消了中间输送，我们实现了更低的二氧化碳足迹。
• Varioline可以顺畅地在15至20分钟内转换成其它格式。”

De Brabandere是一家经典的多品种啤酒厂。这对于灌装设备也具有直接的影响 — 该啤酒厂需要完成大量的生产品种：

• 23种不同的啤酒，此外，还要生产多种矿泉水和清凉饮料。
• 9种不同的瓶型，分为六种不同的容量。
• 三种托盘类型。
• 七种不同的周转箱。
• 34种包装类型，采用各种不同的组合：
  - 各种规格的周转箱和纸箱，顶部固定的4瓶和6瓶小包装作为二次包装。
  - 各种带隔板和不带隔板的纸箱，提篮和顶开式作为三次包装。

复杂的生产线

新生产线安装在改建的仓库内，占地2000平米。克朗斯为此提供回收玻璃瓶清洗、灌装、贴标和包装的全部机器。亮点部分：

• Linapac 2卸箱机之前的一台机器检测周转箱中外厂瓶的比例，如果比例超过50%就将整箱剔除，否则进入卸箱机。
• 灌装机配备110个灌装阀，其探针可以在三个不同的高度自动调节。Checkmat检测系统既能检测低液位也能检测高液位。
• Varioline 3M此外，还可以对未贴标瓶或者已贴标瓶的实箱进行卸箱，在Varioline中根据各个出口市场的实际需要装入相应的纸箱中。

克朗斯还负责提供流程设备，其中包括：

• 一台用于升温或者巴氏杀菌的VarioFlash瞬时加热器。
• 两台Contiflow，其中一台用于啤酒的二氧化碳添充，另一台为水和清凉饮料添充二氧化碳。