Con la construcción de una cervecería nueva en un terreno virgen y el lanzamiento de una nueva marca de cerveza la empresa de bebidas de Corea del Sur Lotte Chilsung Beverage rompió el actual duopolio de la cerveza existente en Corea del Sur. Desde comienzos del 2014 la nueva marca Kloud está conquistando el mercado.
Desde el lanzamiento inicial de la bebida refrescante sin alcohol de limón Chilsung Cider en el año 1950, la subsidiaria «Lotte Chilsung Beverage» se ha desarrollado en el segmento de refrescos carbonatados, zumos, agua, café, té y bebidas espirituosas a uno de los más grandes fabricantes de bebidas en Asia, en el segmento de refrescos carbonatados, entre otros, por tener la licencia como concesionario de Pepsi-Cola en Corea. Hasta ahora la cerveza faltaba en su portafolio. El mercado de cerveza de Corea del Sur es dominado actualmente por el duopolio Oriental Brewery y HiteJinro, ambos con un pasado agitado y muchos vínculos.
A mediados de octubre del 2013 arrancó la producción de la primera cocción en la nueva planta cervecera. Lotte construyó la nueva cervecería en una nueva zona industrial en la ciudad de Chungju con 200.000 habitantes y ubicada en la región central de Corea del Sur. El contratista general de la obra fue otra filial del consorcio Lotte, la empresa Lotte Engineering & Construction. Lotte adjudicó la ingeniería de procesos completa a Krones. Mientras que la sala de cocción ya fue dimensionada desde un comienzo para una capacidad anual de un millón de hectolitros, la parte de procesos fríos con los tanques de fermentación y guarda fue dimensionada por el momento para una capacidad de 500.000 hectolitros.
Las tres líneas de embotellado para latas (30.000 latas por hora), botellas de vidrio retornables (36.000 botellas por hora) y kegs (90 kegs por hora) fueron configuradas por la misma cervecería Lotte Chilsung Beverage con componentes de fabricantes locales y europeos. Incluye también toda una serie de máquinas de Krones, como la lavadora de botellas de entrada y salida separadas Lavatec D5, una etiquetadora Topmatic con un Checkmat para controlar la posición de la etiqueta y una encajonadora Contipac. También las líneas de embotellado ya fueron dimensionadas para una capacidad anual de llenado de un millón de hectolitros, solamente la capacidad de la línea de kegs deberá ser duplicada a 180 barriles por hora.
Tecnología de fermentación alemana de la más alta calidad
Un requisito para esta campaña de calidad con la producción de una cerveza 100 por ciento de malta y el objetivo de convertirse en el líder de calidad en el mercado cervecero coreano, era la implementación de la tecnología alemana de fermentación de la más alta calidad en la nueva planta cervecera. La nueva sala de cocción de Steinecker está dimensionada para un volumen de cocción de 400 hectolitros de mosto frío. La malta puesta a macerar es molturada en seco. La sala de cocción de acero inoxidable consiste en dos pailas de maceración ShakesBeer EcoPlus, una cuba-filtro Pegasus con un diámetro de 6,5 metros y una capacidad de 664 hectolitros, un tanque colector del primer mosto y un whirlpool. La paila de cocción Stromboli con un cocedor interior clásico está equipada con un condensador de vahos, el cual aprovecha el calor de la evaporación. Un enfriador de mosto de dos fases abastece en su primera fase al acumulador de energía del sistema EquiTherm. Este tanque pulmón, instalado al aire libre, tiene una capacidad neta de 1.799 hectolitros. La energía aquí almacenada en forma de agua caliente sirve para calentar la paila de maceración. El sistema EquiTherm trabaja de manera muy eficiente en términos de energía. Para la paila de cocción se utiliza únicamente vapor. Por lo demás se utiliza agua caliente a 98 grados Celsius. El agua no consumida en la paila de maceración se puede utilizar en la planta CIP, como agua de enjuague o en el calentador de botellas y latas. También la lavadora de botellas será conectada al suministro de agua caliente.
Ampliación a 28 tanques combinados
La bodega de levadura consta de cinco tanques de levadura, un tanque de levadura cosechada, un tanque de autólisis y un propagador. Para la fermentación y el almacenamiento Lotte hace una diferenciación en la primera fase entre 18 tanques de fermentación, doce tanques de guarda y seis tanques combinados. Cada tanque posee una capacidad de 1.600 hectolitros, equivalente al volumen de cuatro cocciones. Dos tanques combinados adicionales están dimensionados para una cocción respectivamente.
La bodega completa está conectada por el sistema de tubería TwinPro. Respectivamente tres tanques están agrupados en un nodo de tanques y unidos a un bloque de válvulas. Gracias al terminal de válvulas de doble asiento es posible conectar los nodos de tanques a las líneas principales.
Los operadores también trabajan por primera vez con el software de automatización de Krones Botec F1. Para tal fin asistieron a cursos en la Academia Krones.
Creación paulatina del mercado
Lotte tratará de abrir paulatinamente un mercado. Apenas termine a finales del 2014 la segunda fase de construcción para una capacidad total de un millón de hectolitros, ya comenzará la ingeniería para una segunda planta cervecera, distante apenas unos pocos kilómetros, dimensionada en la primera fase para 2,5 millones y en la segunda para cinco millones de hectolitros. Otra dimensión.
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