Steinecker Tanques de fermentación y de maduración
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Tanques de fermentación y de maduración

    Para un producto fresco

    Tanques grandes, exactamente a la medida de sus necesidades

    ¿Hace todo lo posible para lograr una alta calidad de su producto? ¿También está de acuerdo en que, por lo tanto, sólo los mejores tanques son lo suficientemente buenos? En cualquier caso, pensamos que sus productos merecen condiciones perfectas no sólo durante la producción sino también durante el almacenamiento. Y esto es exactamente lo que usted obtiene gracias a los tanques de fermentación y maduración de Steinecker.

    De un vistazo

    • Tanques grandes para todos los sectores y aplicaciones
    • Fabricación de los tanques in situ, directamente en el lugar de la instalación
    • Amplios conocimientos en la materia, así como asesoramiento y servicio de un solo proveedor
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    Folleto Steinecker Tanques de fermentación y de maduración
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    Un tanque para cada necesidad

    Nuestro objetivo es cumplir al cien por cien los requisitos de su producto. Por eso fabricamos exactamente según sus especificaciones individuales:

    Tamaño Hasta 28.000 mm de altura máxima, hasta 7.500 mm de diámetro máximo
    Tipo de construcción/forma Tanques cilindrocónicos, de fondo plano o con fondo abombado
    Material Acero inoxidable, sobre demanda también acero austenítico o dúplex
    Superficie Soldaduras internas pulidas (Ra 0,8 µm), calidad de superficie 2B o para aclarar individualmente
    Normas ASME, RTN, Gost-R, ML-China, DIN EN ISO 3834-2 acorde con DGRL 97/23/CE
    Periferia Plataformas y subestructuras adaptables
    Revestimiento Posibilidad de imprimación y pintura
    Aislamiento Espuma PIR y PU, lana mineral
    Resguardo Estanco al gas o remachado
    Un tanque para cada necesidad
    • Relación altura-diámetro adaptada óptimamente a los requerimientos respectivos del proceso (estratificación o mezclado)
       
    • Transferencia térmica eficiente por medio de superficies de calentamiento o enfriamiento diseñadas en forma de pillow plates con guiado controlado
       
    • Funcionamiento flexible en diferentes niveles de llenado gracias a las superficies de calentamiento o enfriamiento divididas en toda la altura del tanque
       
    • Opciones de diseño individual para funcionamiento a sobrepresión o al nivel de presión atmosférica
    Un tanque para cada necesidad

    La construcción de tanques in situ explicada paso a paso

    • El cuerpo lateral de entrada y el fondo toriesférico conforman la parte superior del tanque.
       
    • Esta se conecta con la zona del cuerpo lateral, la cual está compuesta de segmentos de cuerpo individuales y segmentos de refrigeración.
       
    • La parte inferior del tanque está compuesta del borde, cuerpo soporte, cono de enfriamiento y cono de salida.
       
    • Una vez que la parte inferior del tanque se fije en la subestructura, se debe montar la parte superior del tanque junto con la zona del cuerpo lateral.
       
    • A continuación, se montan las tuberías para terminar el tanque.
       
    • Después de una prueba hidrostática superada con éxito, se monta el aislamiento del tanque.
     

    Todas las ventajas de un vistazo

    Desarrollo rápido

    Gracias a la fabricación in situ se reduce el tiempo y la logística necesarios para la construcción de un patio de tanques. Durante la instalación, Steinecker asegura unos mínimos tiempos de montaje en la planta gracias a unos procesos optimizados probados.

    Ejecución individual

    Fabricamos nuestros tanques de presión exactamente de acuerdo a sus requerimientos y conforme a todas las normas vigentes.

    Transmisión térmica eficiente

    Nuestra tecnología pillow plate asegura una transferencia de calor altamente eficiente durante los procesos de calentamiento o enfriamiento.

    Tecnología cervecera de un solo proveedor

    ¿Busca un socio que le acompañe desde el asesoramiento y la producción hasta el servicio postventa? Steineckerle ofrece todo lo que necesita de un solo proveedor.


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