Tecnología cervecera para la producción fermentativa de proteínas alternativas
Mediante la fermentación de precisión resulta posible programar u optimizar de manera enfocada unas células animales o vegetales para producir un producto determinado como, por ejemplo, enzimas, grasas, proteínas, vitaminas, aromatizantes y pigmentos naturales. A continuación, las proteínas producidas por fermentación se pueden combinar con otros ingredientes y procesar ulteriormente para formar sustitutos de carne, huevo o productos lácteos.
Un ejemplo concreto para cultivar y replicar estas proteínas es la producción de biomasa. Para ello, células se meten en un tanque donde se inicia la proliferación celular. Y precisamente aquí es donde Steinecker entra en juego con su propio biorreactor. Lo mejor de todo: Este se ha desarrollado a partir de la unidad de fermentación Poseidon probada en la tecnología cervecera y trabaja con una unidad de recirculación en vez de un agitador. Además, la unidad de recirculación está equipada de la tecnología de válvulas asépticas de Evoguard y de una bomba aséptica de baja cizalla. Su montaje en un tanque estéril con las conocidas barreras de vapor o de condensado permite realizar el cultivo de células o las fermentaciones.
Tareas de un biorreactor
| Homogeneizar |
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| Mezclar |
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| Airear |
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| Llenar |
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| Toma de muestras | |
| Entorno estéril |
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La recirculación del volumen del tanque bajo condiciones estériles es la tarea central de un proceso eficiente de fermentación.
El principio de funcionamiento de la fermentación dinámica
Recirculación para una fermentación eficiente
Flexibilidad y escalabilidad
- Tamaños de tanques disponibles: de entre 500 y 100.000 litros
- Prototipo a escala de laboratorio, validación y capacidades para pruebas posibles en instalaciones de socios
- Diversas unidades de descarga a diferentes alturas dentro del depósito: no solo sirven para la descarga sino también para la entrada
- Diferentes direcciones de flujo posibles (para la homogeneización, la aireación, el proceso de lecho fluidizado la sedimentación para la cosecha de células)
- Flexibilidad mediante el dimensionamiento de los diámetros de los tubos y la adaptación de los caudales volumétricos en el sistema de tuberías
- Modo continuo o Fed-Batch (fermentador alimentado discontinuo) posible
Eficiencia de costes y de proceso
- Mezcla continua en un circuito de recirculación: Utilización de una unidad de recirculación en sustitución de un agitador
- Posibilidad de reequipamiento en depósitos existentes
- De buena mantenibilidad mediante fácil acceso a juntas, dispositivos de campo y motores
- Menos zonas con sombra de rociado durante la limpieza para un resultado de limpieza mejorado
- Medición representativa de los parámetros del proceso mediante flujo continuo de los dispositivos de campo en el circuito
Los procesos en el biorreactor en detalle
Construcción de tanques – Del tanque al biorreactor
Nuestra excelencia profesional
- Naves de producción concebidas especialmente para la
fabricación de recipientes
- Procesos automáticos para la producción de cúpulas y paredes de recipientes
- Fases de trabajo adaptadas entre sí con precisión, realizadas por soldadores con cualificación
- Sistemas de fabricación altamente eficaces controlados por programas para los trabajos de corte, estirado y soldadura
- Máxima calidad mediante un procedimiento de soldadura y de verificación estándar mundialmente reconocido
- Tratamiento de superficie mediante soluciones de pulido y de decapado inclusive tratamiento con chorro de perlas cerámicas de las superficies exteriores
Las ventajas del biorreactor Steinecker
Solución eficiente para altos rendimientos de producción
Mediante la utilización de una unidad de recirculación también resulta posible fabricar grandes cantidades de producto manteniendo los costes en un nivel razonable.
Utilización de tecnología probada
Como el Poseidon de Steinecker se encuentra a la base del concepto del biorreactor, este último se apoya en una tecnología probada que ya ha demostrado que funciona con éxito en la práctica en muchas cervecerías..
Experiencia de muchos años en la construcción de líneas
Steinecker como especialista en tecnología cervecera tiene una experiencia de casi 150 años en la construcción de plantas. De estos conocimientos se benefician ahora también los clientes que desean conquistar nuevos mercados en el campo de la producción fermentativa de proteínas alternativas de alimentos y que se sirven de la tecnología probada de Steinecker.