Reciclaje de la energía térmica en el proceso de fabricación de cerveza

Si se trata del tema de la energía, el reciclaje es imprescindible en las modernas salas de cocción. Steinecker ofrece con EquiTherm Brew un sistema de recuperación que alimenta el proceso de maceración con energía recuperada de la refrigeración del mosto. De esta forma se reduce la necesidad de recursos primarios, una ventaja que no sólo afecta positivamente a sus costes de producción sino que también protege el medio ambiente.

De un vistazo:

• Ahorro de combustible fósil gracias al consumo reducido de energía térmica
• Reducción de picos de potencia en la planta de calderas de calefacción
• Poca necesidad de agua helada durante la refrigeración del mosto y, debido a ello, reducción del excedente de agua caliente
• Temperaturas bajas de los fluidos de calentamiento durante el proceso de maceración para lograr una espuma estable, unos colores más claros de la cerveza y una mayor estabilidad del sabor

Elevados ahorros de energía

• Potencial de ahorro: hasta un 55 por ciento de energía térmica y un 40 por ciento de energía eléctrica en la sala de cocción
• Reducción de picos de carga en la sala de cocción de hasta un 50 por ciento: posibilidad de utilizar plantas de calderas más pequeñas
• Balance energético mejorado: Sin excedente de agua caliente y reducción del consumo de agua helada en el refrigerador de mosto
• Posibilidad de integrar una actualización para optimizar el sistema convirtiéndolo en una cervecería a baja temperatura o Brewnomic
• Base para una fabricación de cerveza neutra en cuanto al CO₂ y sostenible

Equilibrio económico de agua caliente

• Por regla general, en una sala de cocción convencional la cantidad de agua caliente producida en el refrigerador de mosto supera con creces el volumen necesario para la producción y la limpieza. En el sistema EquiTherm una parte de la energía contenida en el mosto caliente se desvía del primer nivel del refrigerador de mosto al tanque acumulador de energía.
• Se reduce la cantidad de agua caliente del segundo nivel reduciendo de esta forma las pérdidas de agua y energía.

Mejor calidad del producto

• Mayor estabilidad del sabor de la cerveza gracias a una menor carga térmica de la templa
• Temperatura reducida de las superficies de calentamiento: protege las enzimas y reduce el fouling
• Calidad homogénea del mosto gracias a tasas de calentamiento constantes durante toda la semana de producción

Alto beneficio tecnológico

• Fouling reducido que permite ahorrar fluidos de limpieza, agua de enjuague y tiempo
• Flexibilidad en la selección de la evaporación total en comparación con la recuperación de energía clásica (para valores de entre un 3 y un 6,5 por ciento, la energía se puede recuperar completamente)
• Reequipamiento de líneas existentes sin problemas