Steinecker ShakesBeer
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Macerador ShakesBeer

    Tecnología punta de maceración

    Mayor rendimiento de extracto con tiempos de maceración más cortos

    La elaboración de la cerveza exige la mayor flexibilidad posible, así como la máxima calidad y eficiencia en cada fase del proceso. Con el sistema de maceración ShakesBeer se aplican nuevas técnicas para mejorar los parámetros tecnológicos de maceración. Pillow Plates estructurados como superficie de calentamiento, así como unidades de vibración integradas, permiten mejorar el proceso de elaboración.

    De un vistazo

    • Potencia calorífica mejorada, gracias a un flujo turbulento del caldo de maceración en la superficie de calentamiento
    • Unidades de vibración para la mezcla intensiva y homogénea durante el proceso de maceración y la extracción eficiente de los componentes de malta solubles
    • Bajo incremento de componentes de envejecimiento en la cerveza gracias a la reducción del oxígeno disuelto en el caldo de maceración
    • Aplicación especial para procedimiento antigravedad con mayores concentraciones de maceración
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    ¿Qué funciones debe cumplir un proceso maceración?

    El proceso de maceración es una combinación compleja de procesos químicos y físicos. Los requisitos en detalle:

    Elevadas tasas de calentamiento

    • Transferencia de energía cuidadosa y rápida del fluido de calentamiento en el caldo de maceración
    • Distribución homogénea del calor
    • Baja formación de depósitos en las superficies de calentamiento

    Mezcla y disolución

    • Mezcla intensiva y homogénea del caldo de maceración, para extraer los componentes de la materia prima
    • Se evita la formación de grumos y la absorción de oxígeno

    Transformación catalítica de materia

    • Descomposición de fécula prácticamente por completo
    • Descomposición definida de proteínas
    • Descomposición de hemicelulosas y sustancias gomosas
    Cervecería

    Características constructivas

    • Flujo microturbulento de la templa mediante guiado del flujo a lo largo de la superficie interior de calentamiento con ondulaciones múltiples en el recipiente de maceración
    • Admisión homogénea de calor a través del caldo de maceración sin sobrecalentar la capa límite
    • Escaso fouling e incremento de la calidad de la templa gracias a presiones de vapor de entre uno y dos bares de presión

     

    ¿Qué ventajas ofrecen las superficies de calentamiento estructuradas?

    • Las turbulencias en la corriente del caldo de maceración sobre la superficie de calentamiento incrementa la transmitancia térmica y también la velocidad de calentamiento.
    • Con la misma superficie y tasa de calentamiento puede reducirse la temperatura del medio de calentamiento, lo que reduce la formación de depósitos y garantiza un proceso de calentamiento homogéneo durante toda la semana de producción.
    • Con la misma tasa de calentamiento y temperatura del medio de calentamiento se necesita una menor superficie y se puede confeccionar un recipiente – según las especificaciones – con un menor diámetro inferior.
    • Con la misma superficie y temperatura del medio de calentamiento se alcanzan mayores tasas de calentamiento.
    Camisas de refrigeración
    • Unidades de vibración opcionales conmutables en el recipiente para optimizar el proceso de maceración
    • Vibraciones en un rango de frecuencias definido para generar una oscilación de resonancia en el caldo de maceración
    • Resonancia para reforzar el proceso de descomposición químico-físico, así como para expulsar el gas contenido en las partículas trituradas

     

    Ventajas de la utilización de unidades de vibración opcionales

    Mejor capacidad de clarificación del mosto

    Las unidades de vibración aportan ventajas al fabricante de cerveza al filtrar el mosto: El tiempo de filtración total puede acortarse con al menos un corte profundo menos.

    Mejor filtrabilidad de las cervezas

    Las optimizaciones en la filtración de cerveza son posibles: una reducción del consumo de kieselgur y un aumento de la vida útil del filtro.

    Menor carga de oxígeno

    La menor absorción de oxígeno de la templa durante la maceración reduce la aparición de procesos de oxidación prematura.

    Integrable en máquinas existentes

    Prácticamente en cada recipiente de maceración pueden instalarse unidades de vibración en un mismo día.

    Unidades de vibración

    ¿Qué resultados arroja la analítica al utilizar ShakesBeer?

    • Reacciones enzimáticas

      Reacciones enzimáticas

      El incremento de la efectividad enzimática queda patente en la mejora de la filtrabilidad de las cervezas.

    • Componentes de malta solubles

      Componentes de malta solubles

      Los procesos de solución más intensivos se reconocen por la menor cantidad de extracto de los residuos de malta.

    • Oxígeno soluble

      Oxígeno soluble

      Una reducción de la carga de oxígeno en el caldo de maceración provoca un menor incremento de los componentes de envejecimiento en la cerveza.

    Las ventajas en cifras

    El incremento del rendimiento y la mejora de la filtrabilidad permiten amortizar rápidamente la inversión.

     

    * Los costes pueden variar considerablemente, también los costes CIP y de personal.

    Gracias a la menor formación de depósitos en la superficie de calentamiento es posible trabajar prácticamente con temperatura constante del medio de calentamiento entre los trabajos de limpieza, no necesario aumentar la presión del medio de calentamiento.

     

    Los menores tiempos de reposo por vibración y procesos de calentamiento más rápidos incrementan la productividad en la maceración cuando se producen cuellos de botella en la producción.

     

    * Los costes pueden variar considerablemente, también los costes CIP y de personal.

    La calidad de la cerveza, sobre todo la estabilidad del sabor, mejora con la caldera de maceración ShakesBeer.

     

    Ventajas

    Proceso de calentamiento homogéneo

    La corriente microturbulenta del caldo de maceración se basa en su circulación a lo largo de la superficie de calentamiento abombada – el denominado Pilow Plates. Ello reduce la formación de depósitos. De esta forma se logra un proceso de calentamiento homogéneo durante toda la semana de producción.

    Utilización de recipientes de menor tamaño

    Gracias a la transmitancia térmica mejorada pueden emplearse recipientes de maceración más pequeños, con la misma tasa de calentamiento y temperatura del medio de calentamiento.

    Mayor eficiencia energética

    La tasa de calentamiento aumenta con la misma temperatura del medio de calentamiento.


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