La cervecería Schussenrieder Brauerei moderniza gradualmente su cervecería ubicada en el corazón de la pequeña ciudad balneario de Bad Schussenried en Suabia Superior. Terminada la instalación de una nueva sala de cocción de Steinecker en el año 2010, en el otoño del 2013 le tocó el turno a la bodega de filtración. Para ello la cervecería privada confió nuevamente por completo en las soluciones de la casa Krones.

Además de una planta de filtración CombiCube F, Schussenrieder Brauerei instaló un nuevo propagador de levadura, una línea de regulación, un nuevo pasteurizador flash y un desgasificador de agua y un cerco tubular para conectar la bodega de guarda con tuberías fijas. Además, una nueva planta CIP caliente efectúa la limpieza automática de la llenadora, de las vías de llenado así como del circuito cerrado de la bodega de guarda. En toda la ingeniería de procesos nueva se instalaron válvulas Evoguard. Adicionalmente, la cervecería utiliza el mando Botec F1 ya conocido de la sala de cocción para la automatización de la bodega de filtración y de la pasteurización flash.

CombiCube F: filtración flexible

La parte central de la inversión en la ingeniería de procesos fue la nueva planta de filtración. La cervecería Schussenrieder Brauerei optó aquí por la CombiCube F de construcción modular. Gracias a la CombiCube Krones creó una serie de productos destinada principalmente a satisfacer las necesidades y exigencias de las cervecerías pymes. El concepto está dirigido a una gran variedad de productos, cervezas especiales y variaciones en la producción por temporadas. Con lo cual ahora la probada tecnología TFS también está disponible para rangos de rendimiento menores.

En el sistema Twin Flow System (TFS) un tubo de registro sustituye la placa perforada de velas filtrantes, con lo cual todo el recipiente se convierte en espacio de cerveza no filtrada. En el sistema de dos flujos TFS la velocidad de rebosamiento es aumentada a través de la tubería de derivación. La tubería de derivación garantiza un flujo uniforme dentro del recipiente y una distribución uniforme del medio auxiliar de filtración a lo largo de toda la vela filtrante. Por lo tanto la modificación del flujo en derivación permite formar una precapa óptima con diferentes medios auxiliares de filtración. A través del ajuste del flujo en derivación se puede disminuir el flujo de cerveza filtrada en hasta un diez por ciento del rendimiento de filtración.

El módulo de filtración está compuesto por un filtro de velas con tecnología TFS de Steinecker así como por una vasija de preparación y de dosificación de tierra de diatomeas. El módulo pulmón posee un tanque pulmón para cerveza no filtrada para regular cambios frecuentes de los tanques en la bodega de maduración así como un tanque acumulador anterior y posterior para reducir las pérdidas por conmutación cuando se filtran varios tipos de cerveza en el proceso de filtración. El módulo de eliminación consta de un tanque de sedimentación para deshidratar las tierras de diatomeas usadas después de su extracción del filtro. Otros componentes son un filtro-trampa, la medición de la turbidez, las unidades de dosificación para estabilizantes o aditivos. El sistema de mando Botec para el procesamiento por lotes garantiza una filtración y limpieza completamente automáticas.

Un sistema variable y con futuro

En la fase preliminar la cervecería había probado diversos sistemas, entre ellos también la filtración por membrana sin kieselgur. «Concluimos que la filtración con kieselgur brinda una mayor fiabilidad operacional en comparación con el filtro de membrana», confiesa Oliver Kurth. «En comparación con otros filtros de kieselgur el sistema TFS ofrece la ventaja única que es ajustable de manera enfocada al respectivo medio auxiliar de filtración. Si en algún momento entrarían en uso medios auxiliares de filtración alternativos con otras propiedades de flujo, entonces con el filtro TFS no tendríamos problemas. El sistema es variable y con futuro», piensa el primer maestro cervecero. «Determinante en el filtro es el ahorro de agua, energía y medios auxiliares de filtración, es decir, la reducción de los costos operativos. El CombiCube F cumple esta exigencia sin excepción. Por ejemplo, ahora apenas necesitamos una tercera parte de kieselgur comparado con antes.»