现在，该啤酒企业已经为升级改造做好了准备，在去年投入运行一家全新的啤酒厂，年生产能力大约为1万千升。Avery公司决定为糖化车间配备一套CombiCube B，借此，该啤酒厂每年至少酿造52个不同的品种 — 每周一个新品种。

做好升级改造的准备

2014年，Adam Avery和他的父亲Larry在一间车库内首次酿造啤酒的21年之后，不断扩建的老啤酒厂终于达到了产能极限。为了给持续扩张提供更多的场地，必须不断购买更多的车库。最后，该啤酒厂占用了十个相邻的车库。此时，Avery准备进行升级改造。在距离博尔德不远的地方，该家族啤酒厂找到一块合适的用地，在那里建造了一家全新的啤酒厂以及附设酒店，二期扩建工程结束后，酒店将拥有250个座位以及一个啤酒花园。“对于我们来说，这是重要一步”，Adam Avery强调说。“原来的老厂目前缺少基础设施，无法生产更多的啤酒。因此，我们决定新建这家面向未来的工厂，尽管已经进行了评估，但风险依旧存在。现在我们在这里酿造啤酒，与以前相比真是天壤之别，我为全体员工感到自豪。”

作为核心设备，Avery选择了一套CombiCube B。这套紧凑型糖化设备由四个糖化器皿组成：一台糖化锅，一台过滤槽，一台煮沸锅和一台回旋槽。它的设计能力为每批次10立方，每天可以完成8个批次，旧系统的能力只有每批次5立方，每天可以完成4次糖化。

CombiCube B

每批次10立方，每天8个批次。

• 糖化锅
• 过滤槽
• 煮沸锅
• 回旋槽

煮沸锅内配备了一个Stromboli文丘里喷嘴，它对麦汁进行连续混合。锅底和侧壁的夹套加热表面负责对麦汁进行均匀的加热，这种结构在其“大哥哥”ShakesBeer中也得到应用。通过直接在加热表面形成紊流，这种系统可以将热量均匀地传递给麦汁，并可以减少结垢。在过滤槽中，借助高效的耕刀系统在过滤时达到更高的所得率。过滤流程的调节类似于Pegasus技术，通过测量麦汁液位实现。

梦想成真

“这次转变对于我们来说是向前迈进一大步”，Avery公司运营总监Steve Breezley说。“选择斯坦尼克的决策比较容易做出。1999年，我在另外一家美国精酿啤酒厂首次看到一套斯坦尼克糖化设备。此后，我就梦想有一天自己也能用这种设备酿造啤酒。”他和同事认为，其最大的优势在于非常高的所得率、快速糖化和Botec自动控制系统。“我们的酿酒师喜欢CombiCube，尤其是Botec系统，克朗斯（美国）公司还能提供良好的技术支持。由于CombiCube大部分已经在斯坦尼克工厂进行了预组装，因此其设计和安装周期比传统的糖化设备更短。CombiCube或许是我们在新厂采用的最成熟技术，同时也是全部机器和仪器中安装速度最快的”，Steve Breezley说。Adam Avery还非常看重经济效益：“我们可以大幅度降低生产成本。酿造啤酒的效率明显提高：由于大幅度提高了糖化所得率，现在许多啤酒减少了30%的麦芽使用量。借助自动化系统，还大幅度提高了流通量，酿酒师的工作方式得到根本改善。原料在湿粉碎机、糖化锅和煮沸锅中的处理工艺，确保了我们在发酵间得到更加纯净的产品。由此取得的最终结果：我们可以通过CombiCube生产出更好、口味更佳、更出色的啤酒。”

 “选择斯坦尼克的决策比较容易做出。1999年，我在另外一家美国精酿啤酒厂首次看到一套斯坦尼克糖化设备。此后，我就梦想有一天自己也能用这种设备酿造啤酒。”
“我们的酿酒师喜欢CombiCube，尤其是Botec系统，克朗斯（美国）公司还能提供良好的技术支持。”

 高度灵活的工作方式

对于麦芽粉碎，Avery安装了一台能力为每小时10吨的Variomill湿粉碎机。这个能力还能为第二套CombiCube B供料，根据计划，当第一套CombiCube B达到产能极限后，Avery将安装第二套CombiCube B。“通过这种方式，我们可以很简单地将糖化能力翻倍，尽管如此，还能灵活应用于大量不同的啤酒”，Steve Breezley解释这种创意。糖化设备现在就已经24小时运行。其原因尤其体现在大量的啤酒品种上：许多啤酒的糖化批量只有3.5千升，而另外一些啤酒满负荷生产超过10千升。部分橡木桶成熟的啤酒在糖化车间需要达到32度的高浓原麦汁，然后发酵至18%的酒精含量（体积比）。“实践证明CombiCube是我们最理想的工具”，Adam Avery说。

2015年，Avery通过CombiCube B酿造了不少于52个不同的啤酒品种，平均每周一个新品种。这套糖化设备还配备了酒花添加装置，借此，赋予啤酒特性突出的酒花香气和苦味。最晚在第二套CombiCube实施期间，将安装一套煮沸锅乏汽冷凝器作为能源回收系统，现在安装的CombiCube B也将并入其中。“一项工作接着另一项工作”，Adam Avery表示。

同时扩大灌装能力

在糖化设备安装期间，Avery就已经决定在包装车间安装一台克朗斯易拉罐灌装机。包括已经使用十年的玻璃瓶灌装设备以及大桶线，所有其它机器均来自原来的老厂。原有易拉罐灌装机的设计能力只有每小时2000罐，明显偏低。新的易拉罐灌装机配备Checkmat液位检测装置，能力达到每小时1.8万罐，已经为今后发展留出了足够的空间。

“我们喜欢Volumetic灌装机的设计，它非常节省占地”，Steve Breezley说。“它的技术允许在出现问题时确认28个灌装阀中哪个是故障原因。这非常有用。”Adam Avery补充说：“克朗斯在最短时间内为我们提供了易拉罐灌装机。这非常重要，因为我们当时迫切需要这台灌装机满足市场需求。我记得，2000多箱产品中只出现两个低容罐，我们可以在不同温度下灌装，增氧量接近于零。这是最佳的工艺技术。自从这台克朗斯易拉罐灌装机投入运行后，灌装团队每天都是面带笑容。以前可不是这样。”他认为，精酿啤酒行业中高速增长的易拉罐也将是未来的包装容器。

已经成年

全新建造的啤酒厂于2015年5月正式投产，占地面积接近原来的四倍。Avery在这里的产量已经可以达到8100千升 — 还可以再次扩张：2016年，通过继续安装发酵罐和后储罐，逐步将产能扩大至1.55万千升。这样，该啤酒厂2016年的产量将增加到1.07万千升。

关于美国精酿啤酒舞台的总体发展，Adam Avery非常乐观：“大家都认为在几年后占据20%的市场份额。我们现在就已经发现，我们的生意一天比一天简单。我们不再需要主动推销我们的精酿啤酒，不再需要向消费者介绍相关知识：我们的产品供不应求。”在日趋繁荣的精酿啤酒市场，Avery啤酒公司提前以其大量添加酒花的啤酒、口味强烈和高酒精度的特色产品以及橡木桶成熟的啤酒找到了自己的利基市场，现在可以从中持续受益。随着新建工厂和安装CombiCube B糖化设备，Avery啤酒公司在历经21年的车库生涯后已经长大成人。